Effectivement, qu'est-ce que la pyrogravure? Tournons nous d'abord vers les définitions académiques tirées des dictionnaires: Le dictionnaire Quillet de la langue française de 1983; nous apprend que:<> Le dictionnaire Larousse de 1998, quant à lui nous éclaire sur le terme de:<< pyrogravure; nom féminin désignant un procédé de décoration du bois, etc..., au moyen d'une pointe d'une pointe métallique portée au rouge vif.>> On y trouve aussi le mot:<< pyrographe. Appareil électrique utilisée en pyrogravure.>> Que l'on ce rassure nous n'allons pas mettre le feu à l'atelier afin de chauffer des pointes métalliques au rouge vif. Premier constat les pointes sont souvent en bronze ou en acier et trop les chauffer fait qu'elles se déforment lors de la gravure surtout si l'on appui fortement sur le support. Deuxième constat, une température trop élevée de la pointe pourrait mettre le feu au support que l'on veut décorer. Nous y voilà: Décorer, dessiner, illustrer et graver sont bien les maitres mots de la pyrogravure. Le but est de s'amuser avec un loisir créatif. Très bel exemple de création tout en prenant en compte le dessin et le sens de la fibre de bois afin de donner une impression de mouvement. Comment procède-t-on? aller vous me dire. Et bien c'est très simple il suffit de dessiner ou reproduire un dessin, un motif, un logo tribal ou pas bref tout ce qui vous passe par la tête ou évoque quelque chose pour vous. Comme votre personnage préféré de manga. Exercice auqule mes Stagiaires du CLPS ce sont prété avec un grand bonheur. La méthode est simple, comme on peut le voir sur cette photo. Il suffit de poser sur le support à pyrograver une feuille de papier carbone. Accessoire de bureau bien connu de ceux et celle qui ont pratiqué la sténodactylographie. Bien avant l'ère du numérique. Bref un moyen ancien de reproduire à l'infini un texte ou un dessin. On pose le motif à transférer sur la feuille de carbone et on suit les contours du dessin a reproduire en appuyant modérément avec un crayon ou un stylo à bille. Pour le dessin, pas besoin d'être un as ou d'avoir fait les Beaux Arts. On cherche un motif ou un dessin sur internet. Une fois le motif choisit on l'envoi par mail à une imprimante. On effectue le tirage papier en modifiant ou pas l'échelle du dessin; et le tour est joué! En attendant son tour, car hélas le nombre de pyrograveur, pardon Larousse de pyrographe est limité on prépare les perçages pour l'assemblage d'une étagère de rangement. Qui fera certainement l'objet d'un article à venir. Quel résultat cela a-t-il donné? Eh bien juger par vous même sur les clichés suivant. Noter au passage l'excellence du travail effectué et le sourire ravi d'un des exécutant! Merci à toute l'équipe du CLPS, les stagiaires et les encadrant et merci pour leurs bonne humeur durant le déroulement de cet atelier. Article 220 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. Les plus, les moins. Les usages. I - Introduction. Je dispose d'un espace sur un établi pour investir dans un scie sous table ou une scie à onglet. La scie à onglet est plus adaptée pour un débutant. Je dispose d'une scie à ruban métabo qui me rend bien service. Je pars donc pour une scie à onglet radiale métabo. II - les plus, les moins. Les plus. Utilisation courante de cette machine : Découpe de sapin standard largeur 30 cm par 18 mm de profondeur, coupe à 90 °. Le laser offre une bonne précision. L'éclairage du plan de travail. Aspiration Réglage du plateau rotatif gauche / droite : 47°/47° ( A ) Butée de profondeur pour la réalisation facile de rainures ( B ). Les moins. L'épaisseur de la lame nuit à la précision de la coupe. Puissance 1500 W Largeur de coupe max 90°/45° : 305 mm / 205 mm Profondeur de coupe max 90°/45° : 65 mm / 36 mm Pas de réglage de la vitesse de rotation de la lame ( coupe aluminium ) Inclinaison de la lame du coté gauche seulement ( C ). La notice. III - Les Usages. Les menuisiers utilisent la scie à onglet radiale pour : Tronçonner des tasseaux et/ou des planches avec une coupe précise à 90° et/ou 45° ( A ). La découpe de petites séries, respect de la dimension partagée. Réaliser un encadrement ( coupe 45° ) ( C ). Réaliser une feuillure ou une rainure à la profondeur choisie ( B ). Article 219 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Objectifs. Les vides cendres en menuiserie. La table à poussière. Le projet de purificateur d'air pour l'atelier. Conclusion. I - Objectifs. collecter la poussière ( réutilisation ). faciliter le branchement d'un aspirateur. Préserver le sac de l'aspirateur. Vider le bidon est beaucoup plus facile que vider le sac de l'aspirateur. II - Les vides cendres en menuiserie. Egalement appelé : collecteur de sciures et poussières. collecteur de copeaux. Branchement de l'aspirateur. Branchement du tuyau sur la machine d'atelier. Fonctionnement : L'aspirateur ( 1 ) aspire la poussière de la machine d'atelier ( 2 ). La poussière, trop lourde, tombe au fond du bidon. Intérêt : Evite de remplir l'aspirateur trop vite. On conserve la poussière de bois dans le bidon ( réutilisation ) On laisse le vide cendre branché sur la machine d'atelier. On déplace l'aspirateur d'un vide cendre vers un autre. Nous avons 3 vide-cendre à l'atelier. Ponceuse stationnaire ( image 1 ). Scie à ruban ( image 2 ). Table de défonceuse "Guido Henn" ( image 3 ). III - La table à poussière. Un plan de travail percé pour évacuer la poussière. Un tiroir pour collecter la poussière. IV - Le projet de purificateur d'air pour l'atelier. "Le filtre à air LF 600 assure une meilleure sécurité du travail grâce à un moteur puissant allié à un filtre à poussière fine (filtration de qualité G4). En filtrant la poussière et les polluants dans l'atelier, le LF 950 assure une meilleure sécurité pendant les travaux et garantit un environnement de travail plus propre." Prix : 400 euros. V - Conclusion. Un article sur l'aspiration des machines électroportatives Bosch grand public. Cliquez ici. Article 218 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Le matériel. Mise en place. - Généralités. - Mise en place d'un mors en bois. - Aperçu final. Utilisation. I - Le matériel. Nom : Irwin - Presse D'Établi 150 Mm EAN : 0734442029779 Prix : 50 euros. Presse en fonte d'acier, compacte et robuste, se fixant sous le plateau de l'établi. Double guide en acier. Mors pré-percés pour la fixation de protection en bois. Peut se fixer sur tout plan de travail d'épaisseur maxi 55 mm grâce à l'agrafe incorporée ( en rouge ). Largeur : 150 mm Ouverture : 115 mm Poids : 2.8 kg II - Mise en place. II - 1 - Généralités. La principale contrainte : l'agrafe incorporée impose de mettre en place un tasseau 44*44 mm à mi hauteur de la table MFT. ( en rouge ) L'avantage : l'utilisation imposée de l'agrafe rend la presse amovible. II - 2 - Mise en place d'un mors en bois. Principale information : Le pas de vis est démontable. Matériel : - une perceuse à colonne. - une mèche forstner de diamètre 15. - une scie sauteuse. - une râpe à bois. - un contreplaqué de 18 mm d'épaisseur. Réalisation. - Perçage à 15 mm pour le guide droit et gauche. - Découpe à la scie sauteuse d'un rectangle entre les deux guides. - Mise en place des deux mors en bois sur la presse. - Vissage : 4 vis au dessus des deux guides. II - 3 - Aperçu final. III - Utilisation. Si vous avez des efforts latéraux important, il peut s'avérer utile de placer votre pièce de bois dans une chambre à air, un morceau de caoutchouc, pour améliorer l'adhérence. Article 217 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. Le support de perçage mobile wolfcraft. Perçage : une alternative. Finition. Conclusion I - Introduction. Je possède cette perceuse à percussion Bosch depuis longtemps. Je souhaite réaliser une table MFT ( Multifonction ). Trous de 20 mm - parfaitement perpendiculaire. L'entraxe de ces trous est de 96mm. planche épaisseur 19 mm. L'épaisseur 20 mm et la taille du trou 20 mm permet d'utiliser les serre-joints pour table MFT. Nous allons travailler avec une mèche forstner de diamètre 20. II - Le support de perçage mobile wolfcraft. L'objectif n'est pas de remplacer ma perceuse à colonne. L'idée, percer une table FMT avec des trous de 20 mm. L'intérêt de ce support mobile, un perçage à 90 °. Le support permet de percer sous le socle. Idéal pour percer une table MFT. Un trait permet de centrer. Un coté plat permet de suivre un tasseau : La planche est à 7,5 cm pour une mèche Forstner de 20. La Figure 1 et la figure 2 permettent une exactitude du perçage. Des trous pour vis permettent de fixer le socle avant usinage. Sur une table, pour un perçage à 90 °, ce n'est pas nécessaire. L'intérêt de ces vis : transformer votre support mobile en perceuse à colonne de bas niveau. III - Perçage : une alternative. Vous pouvez également monter votre mèche Forstner à couteaux en carbure de tungstène diamètre 20 sur une défonceuse à faible vitesse. IV - Finition. Réalisation d'un quart de rond en haut sur chaque trou avec votre défonceuse. V - Conclusion. Le support mobile wolfcraft est une machine de chantier, elle permet de travailler sur un mur, sur une porte, sur un tuyau … Article 216 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction La perceuse-visseuse SKILL 2532 La PSB 50 : perceuse à percussion Bosch. La PBD 40 : perceuse à colonne Bosch. I - Introduction. Pour percer un trou de gros diamètre dans du bois massif, vous utiliserez une vitesse lente de 1000 à 1500 tour/min. En revanche sur du matériau plus tendre, pour percer un trou de petit diamètre, utilisez une vitesse plus rapide de 3000 tr/min. II - La perceuse-visseuse SKILL 2532 400-1600 tours/min commutateur : Vitesse lente - Couple élevé ou Vitesse rapide - Couple faible. Vitesse 1 à 19. III - La PSB 50: perceuse à percussion Bosch. Aucun réglage de vitesse. Vitesse de rotation nominale : 2300 tr/min IV - La PBD 40 : perceuse à colonne Bosch. Commutateur : Vitesse 1 / Vitesse 2. 1ère vitesse : 200 – 850 tr/min ⇒ couple élevé 2e vitesse : 600 – 2500 tr/min ⇒ régime élevé variateur de vitesse électronique. Je recommande de rester sur la vitesse 2 pour les forêts. Je recommande la vitesse 1 pour : - les scies cloches. - les mèches forstner. Article 215 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. La table d'usinage Mastercut 1200 et ses mors de serrage. Mon établi MFT. Les serre-joints pour table MFT. Les mors de serrage. Pourquoi un établi MFT ? Accessoires : La presse d'établi. Accessoires : Rail en T festool. Le plateau à queues d'arondes. Conclusion. I - Introduction. Les établis MFT sont simplement des panneaux perforés, sur la surface, de plusieurs trous de diamètre 20mm. MFT veut dire en bon français « Multifonction » Un établi doit être équipé de trois types de serrage pour usiner les trois cotés d'une planche. la face supérieure d'une planche ( Axe 1 ). le bois de bout d'une planche ( Axe 2 ). le chant d'une planche.( Axe 3 ) Pour le bois de bout et le chant d'une planche : la presse d'établi. Le plateau à queues d'arondes. Pour le serrage de la face supérieure, les serres joints pour table MFT. L'établi mastercut 1200 offre une possibilité supplémentaire : serrer une planche sans serre joint fixé sur la partie supérieure. les mors de serrage. II - La table d'usinage Mastercut 1200 et ses mors de serrage. La mastercut 1200 est équipée d'un mini panneau MFT. Cela me permet de tester les accessoires MFT. La mastercut 1200 est équipée d'une presse en bout appelée également : Presse parisienne. Presse allemande. La mastercut 1200 est équipée de mors de serrage appelée également : Butées d’établi Ci dessous : les mors de serrage et la presse parisienne. On vient placer la planche entre les quatre mors. L'étau vient serrer la planche entre les quatre mors. Avec une chute, vous pouvez bloquer n'importe quelle largeur de planche. III - Mon établi MFT. Ma contrainte principale : Le plateau doit être fin , 1 cm, pour utiliser mon rail de guidage Bosch. Ma contrainte secondaire : Le plateau doit être fin, 1 cm, pour utiliser les serres joints veiko. Après avoir réaliser un établi, bien stable, je réalise les percements pour obtenir une table MFT. Réalisation : cliquez ici. Une fois percée, je dépose une couche d'huile de lin sur la table. une couche de cire sur la table. IV - Les serre-joints pour table MFT. Serre-joint à levier - veiko. Hauteur : 20 cm. Largeur : 6 cm. Les plus : Le prix. Disponible chez Leroy merlin internet ( retour facile en magasin ). Contrairement aux serres joints classiques, ils ne se desserrent pas. Les moins : incompatible avec la mastercut 1200 ( table épaisseur trop profonde ). . Le serre-joint Festool - FSZ 300 La forme de l'étrier fixe est assortie aux rainures de rail de guidage et aux profilés de la MFT Hauteur : 30 cm. V - Les mors de serrage. On applique de la cire dans les trous de 20 mm pour faciliter la mise en place des mors. Les mors permettent un positionnement à 90°. VI - Pourquoi un établi MFT ? Idée 1 - La boite. L'idée : coller un contreplaqué sur une feuillure ( couvercle de boite ). Le problème : avec un établi simple, vous pouvez serrer trois cotés sur quatre. La solution : avec un établi MFT, vous pouvez serrer le quatrième coté. Idée 2. L'idée : découper une planche à la scie circulaire avec son rail de guidage. La solution : deux serre-joints veiko en bout de planche ou deux serre joints standard sur le coté pour fixer la planche sur l'établi. VII - Accessoires : La presse d'établi. Nom : Irwin - Presse D'Établi 150 Mm EAN : 0734442029779 Prix : 50 euros. Presse en fonte d'acier, compacte et robuste, se fixant sous le plateau de l'établi. Double guide en acier. Mors pré-percés pour la fixation de protection en bois. Peut se fixer sur tout plan de travail d'épaisseur maxi 55 mm grâce à l'agrafe incorporée ( en rouge ). Largeur : 150 mm Ouverture : 115 mm Poids : 2.8 kg" En savoir plus : cliquez ici. La presse d'établi permet le travail en bout, le travail sur chant ( Axe 2 ). VIII - Accessoires : Rail en T Festool. Le rail est adapté au serre-joint Festool - FSZ 300 Pour acheter le rail : cliquez ici. IX - Le plateau à queues d'arondes. Après usinage, on fixe le plateau sur le coté de l'établi. Objectif. Axe 2 - Travail en bois de bout. Axe 3 - Travail sur le chant. Matériel. Important ! on usine un plateau en contreplaqué, pas en bois massif type sapin. Pour préparer le terrain de la queue d'aronde, on usine une rainure de 12 mm de profondeur avec un forêt de 8 mm. Pour remplacer le rail en aluminium, La rainure est réalisée avec une fraise à queue d'aronde diamètre 12.7 ( 717798 ). On utilise un Serre-joint à queue d'aronde Grand modèle MATCHFIT ( Bordet ). Il reste une question , que sera la robustesse de ce système à queues d'arondes. Rendez-vous dans 2 ans. X - Conclusion. La table MFT et les serres joints veiko sont très pratique à utiliser. Je recommande leur utilisation. Article 214 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. Réglage : Production d'échardes. Réglage : Brulure du bois. La POF 1400 - Réglages initiaux. Les informations de votre fraise. Conclusion. I - introduction. Les différents états : Une vitesse de rotation trop lente : échardes produites. Une vitesse de rotation trop rapide : brûlure du bois. Une vitesse optimal : des copeaux fins. Les réglages : POF 1400 - La vitesse de rotation de la fraise. De 1 à 10. OU La vitesse d'avance de la défonceuse : Vitesse à laquelle l'opérateur déplace la défonceuse. Notez que la vitesse d'avance doit être la plus régulière possible. II - Réglage : Production d'échardes. Lors de l'usinage, le bois est abimé ( Production échardes ). Solution : Augmenter la vitesse de rotation de la fraise. OU / ET Avancer plus lentement la défonceuse. III - Réglage : Brulure du bois. Lors de l'usinage, le bois est brulé la fraise chauffe. Solution : Diminuer la vitesse de rotation de la fraise. OU / ET. Avancer plus rapidement la défonceuse. IV - La POF 1400 - Réglages initiaux. Comme il faut bien commencer avec un réglage, je vous propose ces réglages initiaux, pour la POF 1400, à affiner ensuite à l'aide de l'état de surface. J'utilise : une grosse fraise : diminuer la vitesse de rotation - vitesse 1-2. une petite fraise : augmenter la vitesse de rotation - vitesse 5-6. une fraise à roulement : augmenter la vitesse de rotation - vitesse 5-6. J'usine : Bois dur ( Hêtre ) - diamètre fraise 4-10 - vitesse 5-6 Bois dur ( Hêtre ) - diamètre fraise 12-20 - vitesse 3-4 Bois dur ( Hêtre ) - diamètre fraise 22-40 - vitesse 1-2 Bois tendre ( Pin ) - diamètre fraise 4-10 - vitesse 5-6. Bois tendre ( Pin ) - diamètre fraise 12-20 - vitesse 3-6. Bois tendre ( Pin ) - diamètre fraise 22-40 - vitesse 1-3. V - Les informations de votre fraise. Pour les perfectionnistes, la méthode ci-dessous peut être appliquée. 1 Lecture de la vitesse sur la fraise. la fraise ci dessous indique la vitesse de rotation max : 24000. 2 Calculer le numéro de vitesse de rotation sur la POF 1400. la vitesse de rotation de la POF 1400 : 11000 - 28000 POF - vitesse 1 - 11000 POF - vitesse 10 - 28000 POF vitesse par numéro 28000-11000/10 = 1700. POF 24000 = (24000-11000)/ 1700 = vitesse 7. VI - Conclusion. L'utilisation d'une vitesse constante quel que soit la situation va user plus rapidement les outils, sera plus agressive pour l’affûtage et source d'échauffement. Article 62 - @AutourDuBois - 2018

Sommaire. Avant propos - Course du berceau. Avant Propos - Méthode : Faire le zéro. Avant propos - Vocabulaire Bosch. Dégrossissage. Finition 1 - Reproduire une profondeur. Finition 2 - Descendre à une profondeur déterminée par une cale. Finition 3 - Descendre de 1 mm. Finition 3 - Monter de 1 mm. Finition 4 -Utilisez les positions prédéterminées du barillet. Réglage au pif. I - Avant propos - Course du berceau. La POF 1400 Ace peut réaliser une mortaise de 55 mm de profondeur maximum. On parle de la course du berceau : 55 mm. II - Avant Propos - Méthode : Faire le zéro. Dans cet article, on n'utilisera pas le Bouton de réglage précis de la profondeur de fraisage. ( 4 ). Je n'en ai pas besoin au quotidien. - Posez votre défonceuse sur une surface plate et stable, par exemple votre établi. - Machine à l'arrêt, faites descendre la fraise jusqu'au contact de l'établi. Pour ce faire, Le bloc moteur peut être descendu en actionnant le levier de verrouillage ( 5 ). Une fois la profondeur de fraisage souhaitée atteinte, relâchez le levier et poussez le dans sa position de verrouillage finale à l'aide de votre pouce. - Bloquez la profondeur de plongée dans cette position : c'est ce qu'on appelle "faire le point zéro" - Bloquez la profondeur de plongée : Mettre en contact un étage du barillet (1 ) avec la tige de réglage de profondeur ( 3 ) et serrez la vis de serrage de la tige de profondeur ( 2 ). III - Avant propos - Vocabulaire Bosch. 1 - Barillet défonceuse. 2 - vis de serrage tige profondeur. 3 - tige de réglage de la profondeur. 4 - Bouton de réglage précis de la profondeur de fraisage. 5 - Dispositif de verrouillage de la descente. IV - Dégrossissage. Il est possible au maximum de descendre la fraise du diamètre de celle ci. Une fraise de diamètre 3 doit descendre au maximum à 3 mm. Une fraise de diamètre 12 peut descendre au maximum de 12 mm. Une passe trop profonde offre un état de surface de moins bonne qualité. Un passe trop profonde peut vous mettre en danger ! Personnellement je travaille la profondeur par passes successives de 3 à 4 mm. On peut utiliser le barillet qui permet de descendre de 3 mm en 3 mm. On s'approche ainsi de la profondeur voulue. 1 - Faire le zéro. 2 - Tournez d'un cran du barillet ( 1 ). 3 - Descendre la fraise. 4 - Usinez. 5 - Relevez la fraise. 6 - Tournez à nouveau un cran du barillet. Continuez jusqu'à la profondeur voulue. V - Finition 1 - Reproduire une profondeur. On possède une planche avec une rainure de 7 mm de profondeur. On souhaite reproduire la rainure sur une nouvelle planche. 1 - Je fais un dégrossissage de 6 mm de profondeur sur la nouvelle planche. 2 - Je positionne la fraise dans la rainure de la première planche. 3 - Je descend la tige de réglage et je la bloque. 4 - Je me positionne sur la nouvelle planche et je descend la fraise jusqu'à ce que la tige de profondeur bloque. 5 - J'usine à 7 mm. VI - Finition 2 - Descendre à une profondeur déterminée par une cale. On possède une cale de 5 mm d'épaisseur. On peux aussi utiliser un foret de 5 mm. Je veux obtenir une rainure de 5 mm de profondeur. 1 - Je fais un dégrossissage de 3 mm de profondeur sur la planche. 2 - Je fais le zéro sur la planche hors de la rainure. 3- Je glisse la cale entre le barillet ( 1 ) et la tige de profondeur ( 3 ). 4- J'enlève la cale. 5 - Je descend la fraiseuse jusqu'à toucher la tige de profondeur. 6 - Je peux usiner le 2 mm restant. 7 - J'obtiens une rainure de la même profondeur que la cale. VII -Finition 3 - Descendre de 1 mm. Deux méthodes : La méthode précédente avec une cale métallique de mécanicien de 1 mm. La méthode précédente avec une feuille de papier pliée. La méthode précédente avec une carte à jouer. Utilisez L'index mobile. 1 - Faire le zéro dans la rainure. 2 - Le principe est simple : Une fois la butée en contact avec le barillet, poussez l'index en face du zéro. 3 - Montez la butée de 1 mm. Bloquez là. 4 - Vous pourrez descendre votre fraise de 1 mm. VII -Finition 3 - Monter de 1 mm. La situation de départ : Votre fraise dépasse de 5 mm de la défonceuse. Vous voulez réduire de 1 mm le dépassement. Une règle importante : Ne pas toucher au réglage du barillet et de la tige de profondeur au départ. La méthode : Je remonte le bloc moteur. Je positionne une carte à jouer ( ou deux ) sur le barillet. Je descend le bloc moteur, la tige de profondeur vient en contact avec la carte à jouer. La fraise est remontée de 1 mm. Je retire la carte à jouer. Je descend la tige de profondeur au contact du barillet pour enregistrer la nouvelle position. IX - Finition 4 - Utilisez les positions prédéterminées du barillet. Le barillet permet d'usiner jusqu'à : 3 mm 8 mm. 10 mm. X - Réglage au pif et à l'aide d'un martyr. Cette technique doit être évité si possible. Perso, je l'utilise seulement en cas d'inversion de la défonceuse, sous table. Elle est également utilisée pour le réglage de profondeur de la quart de rond. - Vous descendez la fraise, à l'aide de la poignée de serrage qui descend le bloc moteur ( 4 ) - Vous creusez un martyr, vous mesurez la profondeur à l'aide d'un pied à coulisse. - Trop profond, vous remontez un peu la fraise et vous recommencez. - Pas assez profond, vous descendez la fraise et vous recommencez. La profondeur du martyr est à la bonne hauteur : Bloquez la tige de réglage de la profondeur ( 3 ) dans cette position afin de mémoriser cette profondeur. vous pouvez travailler sur votre pièce. Article 31 - @AutourDuBois - 2017

Sommaire. Introduction. Le cumuls de dimensions.👍👍 Le report d'une dimension.👍👍 Tracer en série.👍 I - introduction. Quelques règles générales obtenues dans le bouvet. Vous pouvez aussi vous reporter à l'article précèdent. Cliquez ici. II - Le cumuls de dimensions.👍👍 Si on est obliger de reporter une série de dimensions. il faut toujours partir du point d'origine en additionnant les cotes plutôt que de repartir, à chaque fois, du dernier point tracé. Cela évitera le cumul des erreurs. III - Le report d'une dimension.👍👍 Pour reporter la largeur ( ou l'épaisseur ) d'une traverse, posez la sur le montant plutôt que de le mesurer et reporter la dimension. IV - Tracer en série. 👍 Si vous avez plusieurs pièces identiques, serrez les avec un serre joint et reportez les repères à l'équerre. Article 214 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. Le clou. Les pinces. Le marteau à panne fendue. Le clou de tapissier. I - Introduction. Il est possible de travailler sans vis, en utilisant des clous. Le lambris est un bon exemple. II - Le clou. Mon choix : des clous de diamètre 1,8. Un clou trop fin se tord. des clous à tête plate. III - Les pinces. III - 1 - La pince universelle. Pour maintenir le clou au début. III - 2 - La pince à bec. Pour maintenir le clou à la fin. III - 3 - La tenaille. Pour arracher un clou. III - 4 -La pince coupante. Pour arracher un clou. IV - Le marteau à panne fendue. V - Le clou de tapissier. Pour masquer un clouage. Article 213 - @AutourDuBois - 2022

Sommaire. Introduction. Création. Nomenclature de la table d'usinage guido henn. Utilisation. Conclusion. I - Introduction. Cette table libère les deux mains. Attention à vos doigts, il n'y a aucune protection entre vos doigts et la fraise. La table d'usinage est adaptée pour faire des petites feuillures et des petites rainures. Pour travailler avec des petites pièces de bois. Nous avons une bonne surface pour usiner, les pièces ne sont pas en équilibre instable. Nous avons une deuxième surface de référence: le guide parallèle On peut remplacer le guide parallèle par une fraise à roulement à bille. II - Création. Jean-Yves et moi, nous avons construit cette table d'usinage pour défonceuse suivant les plans de guido henn. La défonceuse. Choix, Utilisation, maîtrise Edition Bouvet. Pour choisir la défonceuse, elle doit être d'une puissance de 1300 W au minimum III - Nomenclature de la table d'usinage guido henn. La défonceuse. La table et le bâti. Le guide parallèle. Le système d'aspiration. Le guide d'angle ( 4 ). Le système de réglage de la profondeur ( 2 ). Le boitier Interrupteur de sécurité. Les poussoirs, les Grr-rip Blocs. IV - Utilisation. La table d'usinage n'est pas adaptée pour des pièces très grandes, très volumineuses. La table d'usinage est adaptée pour des petites pièces. Pour les plus petites pièces, utilisation de poussoirs. IV - 1 - Montage de la fraise. Débranchez la défonceuse. Descendre la défonceuse à l'aide de la manivelle 2. Utilisez une clef pour défonceuse pour serrer la fraise. Remonter la défonceuse à l'aide la manivelle 2. IV - 2 - Réglage de la hauteur de la fraise. Très important ! Déblocage du levier de serrage pour le blocage de la profondeur de fraisage. Vous descendez le levier. Tournez la manivelle 2. Avancez, sur le coté droit, pour remonter la fraise vers le haut. Pour descendre la fraise, tirez la manivelle vers vous ( coté droit ). Utilisez la Jauge de profondeur numérique ou une équerre à combinaison pour réglez la profondeur de la feuillure. Ne dépasser pas 3 mm d'usinage à la fois. Très important ! blocage du levier de serrage pour le blocage de la profondeur de fraisage. Vous remontez le levier. IV - 3 - Réglez les joues. La fraise ne doit pas toucher les joues quand elle tourne. IV - 4 - .Réglage de la distance 3 en réglant le guide parallèle 1. Il n'est pas nécessaire que le guide parallèle ( 1 ) soit parallèle à la pièce de bois à usiner. Utilisez la Jauge de profondeur numérique ou une équerre à combinaison pour obtenir la largeur de la feuillure. A l'aide d'une petite équerre, Positionnez le guide d'angle 4 parallèlement à l'équerre. IV - 4 - Réglage de la vitesse de rotation. Réglez la vitesse de la défonceuse sur 4 ou 5. Pour réglez initialement la défonceuse : Si la poussière est brulée, ralentir la vitesse de rotation ou augmenter la vitesse d'avance. Pour réglez initialement la défonceuse : Si il y a arrachage du bois, augmenter la vitesse de rotation ou réduire la vitesse d'avance. IV - 5 - Aspiration. Branchez l'aspirateur sur l'entrée correspondante. Branchez la défonceuse. IV - 6 - Usinage. Démarrez la défonceuse. Pas de contact avec la fraise avant d'avoir obtenu la vitesse optimale. Avancez lentement la pièce de bois à usiner. Pour une pièce étroite : Utilisez le guide d'angle 4. Pour une pièce large, Appuyez vous sur le guide parallèle 1 Attendre l'arrêt complet de la fraise pour retirer la planche. V - Conclusion. Elle rend d'énormes services mais elle est un peu longue à régler. Article 211 - @AutourDuBois - 2022