Sommaire. Introduction. Matières Premières. Outils. Méthodes. I - Introduction. Réalisation d'une étagère. Largeur : 1 m 20 Hauteur : 1 m 50 Profondeur : 30 cm Nombres étagères : 4. "Le montage de ce meuble est très simple : on enfile les montants dans les trous effectués aux 4 angles des étagères et l'on bloque ces dernières avec des chevilles." III - Matières Premières. 4 Barres de rideaux pin - 1 m 50 * 28 mm. 12 tourillons bois 8 mm. 6 Tablette Sapin Massif 1 m 20 * 30 cm * 18 mm. 1 Équerre Bois. IV - Outils. 1 foret 8 mm. 1 foret 5 mm. 1 scie cloche Diamètre 29 mm. 1 Perceuse à colonne Bosch PBD 40. V - Méthodes. A l'aide de la perceuse à colonne, d'un foret de 8 mm, percer les 4 montants à 32,5 cm de chaque bout et un perçage à 75 cm du bout ( centré ). Dessinez sur chaque planche de Sapin un carré de 5 cm * 5 cm à chaque coin. Dans chaque coin, Percer avec un foret de 5 mm à la diagonale du carré. A l'aide de la perceuse à colonne, de la scie cloche, réaliser les perçages de 19 mm à l'emplacement du percage de 5 mm. Traverser 4 tourillons dans les 4 trous à la base des barres de rideau , enfiler une planche sur les quatre barres. Recommencez l'opération sur 3 niveaux. Pour rigidifier l'étagère, on pose à la base des montants, à même le sol, une étagère percée aux quatre coins, dans laquelle on enfile les montants. Pour rigidifier l'étagère, on colle ensemble une étagère perforée et par dessus, une étagère non perforée. On enfile l'ensemble au dessus de l'étagère. Fixer l'équerre à une étagère et au mur. Article 46 - @AutourDuBois - 2018 #2018

Sommaire. Introduction. Traçage. Perçage. Sciage. Conclusion. I - Introduction. Une technique de menuisier à connaître : Ouvrir une fenêtre dans une pièce de bois. Dans cet article, nous parlons de la solution la plus simple à usiner. Sachez que les menuisiers cuisinistes utilisent souvent une scie circulaire plongeante pour encastrer les plaques de cuissons. II - Traçage. Tracer le rectangle que vous souhaiter supprimer. III - Perçage. Perçage en deux temps : - Pré-trou de 5 mm. - Trou de 10 mm. Dans les angles du rectangle à évider. un, deux, trois ou quatre perçages. IV - Sciage. La première technique : L'espace ainsi créé par le perçage permet de glisser la lame de la scie sauteuse dans le trou. Ensuite, on scie d'un trou à l'autre. La seconde possibilité ( voir schéma ) : Je perce un seul coin, ensuite, à l’aide d’une lame à chantourner, je réalise 3 quarts de rond, aux trois coins restants. Ensuite, à l’aide de ma scie sauteuse, je réalise 4 angles droits, aux quatre coins. V - Conclusion. Si vous souhaitez creuser sans traverser le fond de la planche, vous pouvez utiliser une bague de copiage et une fraise hélicoïdale. cliquez ici. Article 45 - @AutourDuBois - 2017 #2017

Sommaire. Introduction. Matières Premières. Moyens. Méthode. I - Introduction. Cette réalisation est documentée dans le livre suivant : 20 objets à fabriquer à partir d'une seule planche. Édition Eyrolles Andy Standing. II - Matières Premières. Planches de 14 cm de large, de 20 mm d'épaisseur. Tourillons. : Brochette en bois de 3 mm. Colle à bois. III - Moyens. Scie circulaire et rail de guidage. Scie sauteuse et ciseau à bois. Ciseau à Bois et papier à poncer. Pinçeau et colle à bois. Perceuse & Foret 3,5 mm. IV - Méthode. Découpe des planches à l'aide de la scie circulaire, du rail de guidage. découpe des extrémités à 45°. Découpe des entailles à l'aide de la scie sauteuse et du ciseau à bois. Ajustage des planches au ciseau à bois ( respect des 90 ° ). Collage. tourillonnage perçant. Article 44 - @AutourDuBois - 2017 #2017

Sommaire. Introduction. Qualités des matériau des lames de scie. Le système de fixation : Lames en T. Les lames spéciales chantournage. Les lames longues. Les lames courtes. Lames Nettes vs Lames Brutes. Lames Nettes versus Lames Rapides. Les lames "bois Dur". Les lames extra-longues. Conclusion. I - Introduction Je ne présente que des lames pour le bois. Calcul de l'épaisseur de coupe : Longueur lame - 25 mm = Épaisseur de coupe. Exemple : Une lame de 75 mm pourra travailler une épaisseur de bois de 50 mm max. II - Qualités des matériau des lames de scie. HCS ( High Carbon Steel ) : Acier à outil pour matériaux tendres ( Bois et Plastique ) . Il est souple, bon marché avec une durée de vie moyenne. Prix très faible ( 1 euro / unité). HSS ( High Speed Steel ) : Acier rapide haute performance, entièrement trempé, pour scier les matériaux mi-durs à durs ( Aluminium & plastique ). Il est cassant et dur, bon marché avec une longue durée de vie. Bi-métal : Scier les matériaux tendres à durs ( Bois, Métal, Plastics ). Il est flexible, résistant à la température, à une très longue durée de vie. Prix raisonnable ( 3 euros / Unité). III - Le système de fixation : Lames en T. Sur le marché, il existe un système ancien, dit lames en U, Emmanchement universelle 1/4 pouce. un système récent, les lames en T. Emmanchement à un seul ergot. La PST 650 utilise le système en T. Lames compatibles avec les scies sauteuses AEG, Métabo, Hitachi... IV - Les lames spéciales chantournage. Plus étroites que la lame standard, elles permettent des virages plus serrés pour des coupes à la volée. Pour de petites pièces, Utilisez une table d'usinage Pour de très petites pièces, pour des virages très serrés, Utilisez une scie à chantourner. V - Les lames longues. Pour une épaisseur de 65 mm. Je trouve que la précision est moindre pour des grandes épaisseurs. Évitez donc ces lames, pour ces travaux, Préférez la scie circulaire. Pour des lames longues, pour des épaisseurs importantes, travaillez avec des lames à grosses dents. VI - Les lames courtes. Pour une épaisseur de moins de 20 mm. Elles sont relativement précises, on peux utiliser un tasseau pour guider la coupe. Choisir des lames avec de nombreuses dents pour une lame courte. Plus l'épaisseur est fine, plus le nombre de dents doit être dense, nombreux. On doit avoir au moins 3 dents dans l'épaisseur. VII - Lames Nettes versus Lames Brutes. Personnellement, j'utilise une lame coupe nette mais il est possible d'utiliser une lame brute à condition d'utiliser la défonceuse pour faire une coupe rectiligne après la découpe. Préférez la lame brute pour les grosses épaisseurs. VIII - Lames Nettes versus Lames Rapides. Personnellement, j'utilise une lame coupe nette mais il est possible d'utiliser une lame rapide à condition d'utiliser la défonceuse pour faire une coupe rectiligne après la découpe. Préférez une lame nette pour des faibles épaisseurs. IX - Les lames "Bois Dur". L'utilisation d'une lame nette, normale, provoque un échauffement lors de l'usinage d'un tasseau de hêtre lamellé collé. Je pense qu'il faut utiliser une lame spéciale bois dur ( Qualité Bi métal ). X - Les lames extra-longues. Pour des coupes grossières, une épaisseur de 10 cm de bois à couper : Lot de 2 lames coupe rapide BOSCH T344d. XI - Conclusion. Vous travaillez un contreplaqué de 10 mm. Une lame nette courte pour les coupes droites. Une lame à chantourner pour les courbes. Vous travaillez une planche de pin 18 mm. Une lame nette longue pour les coupes droites. Une lame à chantourner pour les courbes. Avant usinage à la défonceuse, vous pouvez usiner avec une lame rapide. Vous travailler avec du bois dur ( hêtre lamellé collé ) Une lame "Clean for Hard Wood." Article 43 - @AutourDuBois - 2017 #Sciage #2017

Sommaire. Préambule. Matières Premières. Moyens. Méthode. Astuce. Conclusion. I - Préambule. Cette réalisation est documentée dans le livre suivant : 20 objets à fabriquer à partir d'une seule planche. Edition Eyrolles Andy Standing. II -Matières Premières. Planche bois rouge (14 cm * 21 mm ). Planche bois blanche ( 14 cm * 21 mm ). III - Moyens. Scie circulaire et rail de guidage. Scie à chantourner électrique. Table d'usinage et défonceuse inversée. Equerre Chapeau Facom Classée. Serres joints. Colle à bois. IV - Méthode. Découpe des rectangles rouges supports à la scie circulaire. Découpe des rectangles blancs pour les huit arcs de cercle. Attention aux 90 °. Découpe des 8 arcs de cercle à la scie à chantourner. Fraisage de la feuillure à la défonceuse inversée ( Table d'usinage ). Arrondis des rectangles rouges avec la scie à chantourner. V - Astuce. Pour coller les deux rectangles grâce à la feuillure. Appuyez l'équerre à chapeau et maintenez la avec les serres joints pour que les deux rectangles soient parfaitement à 90 °. VI - Conclusion. Un joli article à gagner en novembre 2017 sur mon site. Article 42 - @AutourDuBois - 2017 #2017

Le monde professionnel offre de nouvelles opportunités d'outils et de méthodes. Sommaire. Introduction. Le rail de guidage pour scie circulaire. Le rail de guidage pour défonceuse. Le rail de guidage pour scie sauteuse. Conclusion. I - Introduction. Deux inconvénients majeurs : - le rail est long , il est peu adapté à une pièce courte. - le rail est large, il est pas adapté à un tasseau peu large. Un avantage : - le rail est plus solide que le rail pour scie circulaire grand public. II - Le rail de guidage pour scie circulaire professionnelle. Pour la découpe de panneaux de grande dimension, la GKS 85 G . Il n'est pas nécessaire d'utiliser un adaptateur entre la scie et le rail. Pour votre information, il existe un rail de guidage de scie circulaire grand public. III - Le rail de guidage pour défonceuse professionnelle. Pour rainurer de grands panneaux avec La Bosch GOF 1600. Elle nécessite un adaptateur : FSN OFA 32 KIT 800 Pour votre information, il existe un rail de guidage de la défonceuse grand public. IV - Le rail de guidage pour scie sauteuse professionnelle. Pour seulement 14 euros, l'adaptateur Bosch FSN SA Professional permet de relier le rail professionnal standard avec les scies sauteuses professionnelles : GST 160, GST 140, GST 1400 et GST 18 V-LI, GST 18 V-LI S, GST 18 V-LI B. Pourquoi un rail de guidage pour scie sauteuse ? La scie circulaire ne permet pas une découpe d'un ou deux centimètres de long. La lame de la scie circulaire est large, 23 cm contre 20 mm pour la scie sauteuse. V - Conclusion. A condition d'investir des sommes relativement importantes, on accède à un monde de précision autour du rail Bosch Professionnal. Article 41 - @AutourDuBois - 2017 #2017 #Fraisage #Sciage

"Il s'agit d'un comparatif entre la défonceuse Bosch grand public POF 1400 et la défonceuse Bosch professionnal GOF 1600." Conclusion . A - La défonceuse Grand Public POF 1400 me suffit pour un bricoleur amateur comme moi. J'aime sa légèreté à manipuler. Le livre de guido henn propose un rail de guidage fait maison. Bosch propose un rail de guidage en option. Les + de la défonceuse POF 1400: : Le système de barillet pour le réglage de la profondeur par étapes. L'éclairage de la zone de travail. Le boitier. Le changement de Fraise - bouton montage/démontage rapide. Ergonomie : Bonne prise en main. Grande Puissance : 1400 W. Légère, facile à utiliser : 3.5 kg. Les - de la défonceuse POF 1400: Le système d'aspiration Bosch des copeaux - il encombre la zone de travail. La pince de changement de fraise - j'utilise un clef plate de 18-19. Le niveau sonore : le port du casque est recommandé. B - La défonceuse Professional GOF 1600 est un produit de qualité, puissant, assez cher. Les + de la défonceuse GOF 1600. Son poids, 5,8 Kg plus important, offre de la stabilité. Elle possède une option rail de guidage pour 155 euros : FSN OFA 32 KIT 800 Professional. Le barillet de profondeur est gradué en 1/10 mm. La durée de vie du produit. Grande Puissance, 1600 W : elle permet probablement d'usiner une profondeur de passe supérieure. Elle permet également d'utiliser des fraises de larges diamètres. Elle est adaptée pour l'utilisation sous une table d'usinage. Pince avec écrou de serrage 12 mm ( Grosses Fraises ). La butée parallèle micrométrique. Grande précision. Les - de la défonceuse GOF 1600. Le prix Le système d'aspiration Bosch des copeaux - il encombre la zone de travail. Article 40 - @AutourDuBois - 2017 #2017 #Fraisage

Sommaire. Introduction. Le tourillon. Le foret. La bague de profondeur. Les centreurs. Le montage. Le collage. Une solution simple : Le tourillon débouchant. La baguette de 1 mètre. Le tourillon de 3 mm. Le tourillon au tour à bois. Le tourillon métallique. Le joint Génie. Conclusion. I - Introduction. On utilise le tourillon pour ces réalisations : Chant contre Chant ( Fig 1 ) Montage en L ( Fig 2 ) Montage en T en plein bois : cliquez ici. Assemblage en coupe d'onglet : cliquez ici. Assemblage en coin : cliquez ici. L'utilisation des centreurs est peu coûteuse. La réalisation de tourillons par centreur est assez difficile. Préférez un_gabarit_joint_genie. Le bon coté des assemblages par tourillons, on peut réaliser des montages à blanc ( sans colle, ni vis ) stable. Une utilisation possible, la pose de coulisse à galets. La carcasse est stable, je peux faire des tests d'entrée de la coulisse, démonter, remonter... II - Le tourillon. Le tourillon est un petit cylindre, en hêtre, cannelés, pour l'évacuation de la colle, et chanfreiné à ses extrémités. Généralement d'un diamètre de 8 mm. Il existe aussi en 6 mm et/ou 10 mm. On peut aussi utiliser des brochettes en bois pour les objets les plus petits. Épaisseur. Diamètre. 12-14 mm 6 mm. 15-18 mm 8 mm. 19-30 mm 10 mm. On trouve des sachets de tourillons débités ou des baguettes à couper à sa longueur souhaitée. Le problème : l'idéal, c'est d'enfoncer le tourillon avec un maillet après l'avoir enduit de colle blanche. Malheureusement,un tourillon de 8 mm ne peut parfois pas rentrer dans un trou de 8 mm. Je suis alors obliger de perforer, avec un foret métal, à 8,5 mm. Après collage, en général, on ne voit pas la différence. III - Le foret. D'un diamètre de 8 mm , 6 mm ou 10 mm. On règle le guide pour une longueur du tourillon divisé par deux pour le trou ( Gauche ). On prévoit d'ajouter 2 mm à la demi-longueur , pour le contre-trou ( Droit ). Le guide permet de percer sans soucis, Il suffit de creuser jusqu'au guide. En cas d'utilisation d'une "baguette" de tourillons, vous pouvez augmenter la profondeur des tourillons, notamment dans le cas d'un chant contre chant. IV - La bague de profondeur. Elles existent en diamètre 6 mm, 8 mm , 10 mm. Pour en savoir plus : Cliquez ici V - Les centreurs. "Cette technique, les centreurs, est à déconseillée, elle n'est pas très précise." Une fois le trou effectué à gauche par le foret, on place le centreur dans le trou, la pointe vers l'extérieur. Vous allez devoir investir dans autant de traceurs que comporte votre pièce pour effectuer le pointage en une et une seule fois. c'est vrai que le tourillonnage par centreur n'est pas la panacée mais on peux utiliser les centreurs pour trouver l'emplacement d'un perçage classique. Il est tout à fait possible de ne pas utiliser les centreurs, un traçage propre réalisé sur les deux bois peut suffire. VI - Le montage. "La réalisation de tourillons par centreur est assez difficile. " Pour aligner parfaitement les pièces, il est préférable de réaliser un gabarit d'assemblage. Il est important de marquer avec une pastille colorée les deux parties supérieures pour se détromper. Un bon montage permet d'éviter le défaut d'alignement. Le défaut de perpendicularité peut facilement être réglé par l'utilisation d'un gabarit joint génie. Le défaut d'alignement peut facilement être réglé par l'utilisation d'un gabarit joint génie. VII - Collage. Enduire le tourillon, le trou, et également les chants ( bord bois ) pour un maximum de collage. Le maillet et la colle permet de figer l'ensemble. la forme du tourillon permet d'évacuer la colle vers l’extérieure grâce aux cannelures. VIII - Une solution simple : Le tourillon Débouchant. Vous commencez par fixer les deux pièces avec un serre joint. Vous effectuez un perçage extérieure des deux pièces assemblées Il suffit d'enfoncer le tourillon depuis l'extérieur avec un maillet après application de la colle à bois. Le tourillon dépasse légèrement de la pièce extérieure, à l'aide d'une scie à araser, d'un ciseau à bois, vous pouvez couper à raz puis vous poncez. Le tourillon que l'on utilise pour le tourillon débouchant est un tourillon d'un mètre que l'on peut découper à la longueur utile. Il est possible d'utiliser un pic de merguez de 15 cm de long, de 3 mm de diamètre, pour renforcer un montage. IX - La baguette de 1 mètre. On achète une baguette de 1 mètre en diamètre 6 , 8 10 mm. Je découpe à 2,5 cm par exemple à l'aide d'une scie à dos. J'utilise un taille-crayon pour rectifier les 2 bouts. Je peux encoller le trou et le tourillon, l'usage du taille-crayon permet l'évacuation de la colle. X - Le tourillon de 3 mm. Il s'agit de baguette pour brochette, en bois, ou en bambou. On perce le trou avec un foret métal de 3,5 mm. XI - Le tourillon au tour à bois. Si vous êtes équipé d'un tour à bois, vous pouvez réaliser des tourillons avec un diamètre de votre choix. XII - Le tourillon métallique. Pour assembler deux pièces de bois, ou une pièce de bois et une cheville dans un mur. Elle offre une résistante importante. En savoir plus : Cliquez ici. XIII - Le gabarit joint génie. En savoir plus : Cliquez ici. XIV - Conclusion. Dans le cadre de formation, je propose le tourillon, avec gabarit joint génie, pour le plat-joint. A la maison, j'utilise le gabarit Joint Génie pour du tourillonnage en L. ( assez complexe ) L'utilisation des guides de profondeur est parfois utile dans un projet différent du tourillonnage.. Le tourillon de 3 mm permet de renforcer un couvercle d'une boite. Mon avis, le tourillonnage demande une extrême précision, il est plutôt adapté à des perçages réalisés par des machines professionnelles comme celles des usines IKEA ou autres. Article 39 - @AutourDuBois - 2017 #Montage #2017

Sommaire. Matières Premières. Outils. Méthode. Découpe du liège. I - Matières premières. Panneau contreplaqué 5 mm intérieur. 4 Plaques lièges- 50 cm * 50 cm. quincaillerie ( vis et poignée ) Tasseaux pin. II - Outils. Défonceuse et guide parallèle ( fig 1 ) scie à dos ( Coupe tasseau ) Perceuse ( Pré-trous ) visseuse. Fraises Droites plongeantes : 18 mm, 16 mm et 12 mm ( Perçage Tasseau pour outils ). Table d'usinage et scie sauteuse ( découpe liège ) Colle spécial liège. III - Méthode. Découper le liège et coller sur le panneau. Creuser les tasseaux en fonction des outils ( une fente pour la coupe, un trou rond pour le manche ). Chaque tasseau doit être creusé à l'aide d'un guide parallèle, d'une défonceuse et d'une fraise plongeante, Poser le panneau contreplaqué contre la porte et visser. IV Découpe du liège. "Le liège est trop souple pour être découpé seul." Achat d'un panneau de contreplaqué de 1m par 1m. Coller les panneaux de liège sur le contreplaqué en prévoyant la découpe ultérieure de l'ensemble par la scie circulaire. Découper le contreplaqué, à l'aide de la scie circulaire et d'un rail de guidage, aux dimensions de la porte. Article 38 - @AutourDuBois - 2017 #2017 #Ateliers

Sommaire. Introduction. La mortaise. Le tenon. Le Tenon mordane. Le tenon mortaise à queue droite. Conclusion. I - Introduction. La partie Mâle s'appelle le tenon. La partie femelle s'appelle la mortaise. L'assemblage à tenon et mortaise est un des assemblages le plus courant en ébénisterie, mais également en menuiserie et en charpente. Il existe de nombreuses variantes. Il est destiné à l'assemblage à angle droit de tables, de bâtis, de portes, de fenêtres, de cadres ou de chaises. On l'utilise pour assembler les montants et les traverses. Le diamètre de 16 mm est une charnière, pour un bédane à main, on réalise des largeurs de mortaises jusqu'à 16 mm. II - La mortaise. La mortaise est une rainure dans laquelle s'insère le tenon. Il existe deux types de mortaise : la mortaise droite. la mortaise arrondie. Il existe des mortaises : Traversantes. Non traversantes. La réalisation de la mortaise doit être exécuter avant le tenon. Pour réaliser la mortaise : Kit de transformation perceuse à colonne en mortaiseuse à bédane carré La mortaiseuse. La mèche forstner. Le double guide parallèle. Un bédane et un maillet. III - Le Tenon. Le tenon peut être réalisé : Avec une scie à dos Irwin, Avec une scie à ruban bien réglée. Pour une largeur de mortaise de 16 mm, on exécutera un tenon de 16 mm de largeur. La longueur de la mortaise et la hauteur du tenon doivent être identiques. Pour être sûr des dimensions de votre tenon, vous reportez les dimensions de la mortaise à l'aide de l'équerre à combinaison. Pour arrondir votre tenon, un compas et une râpe à bois. IV - Le Tenon mordane. Assemblage à tenon-mortaise, à clavette amovible, utilisée dans le mobilier démontable. V - Tenon Mortaise à queue droite. La mortaise n'existe plus, nous avons deux tenons, à réaliser, qui s'assemblent. VI - Conclusion. La mortaise, la feuillure et la rainure sont les trois premiers usinages à connaître. Dans le cadre de la formation d'un menuisier, réussir une mortaise et un tenon sont très importants. Article 37 - @AutourDuBois - 2017 #2017 #Montage

Sommaire Visser - Pourquoi ? Visser - Comment ? Visser - Avec Quoi ? Conclusion. I - Visser - pourquoi ? Le vissage est une technique d'assemblage entre deux pièces. Vissage seul : montage solide et démontable. La pose de quincaillerie ne peut se faire sans vissage. Vissage et collage : Le collage nécessite une pression entre les pièces, un vissage permet d'obtenir cette pression. Cela permet également de déplacer les pièces collées plus rapidement. Cela permet également d'éviter d'utiliser des serres joints. Le vissage + collage permet d'obtenir une grande solidité, il résiste à des efforts de tractions importants. II - Visser - comment ? II - 1 - Méthode. Le bois le plus mince au dessus du bois le plus épais. Le bois le plus tendre au dessus du bois le plus dur. Maintenir fermement les deux pièces avec des serres joints. Les deux pièces doivent être jointes solidement pour assurer un vissage correct. Marquer l'emplacement du forage avec un poinçon de centrage. On commence par un pré trou, sur toute la longueur de la vis, pour faciliter le vissage et éviter la fente du bois. Utilisez pour cela un foret à bois du diamètre inférieur à la vis. Vous pouvez choisir , si nécessaire, de faire un trou du diamètre de la vis choisie sur le bois supérieur. On peux également usiner un emplacement pour la tête de vis. Visser. II - 2 - Choisir et acheter ses vis. Exemple: Deux tasseaux de 18 mm à assembler. La longueur des vis est déterminée par l'épaisseur de la pièce supérieure. Choisissez une longueur qui permettra à la moitié de la vis d'entrer dans la pièce inférieure. On choisit ( 18 + 9 ) 27 mm de longueur de la vis. On arrondit à 30. Vous pouvez acheter votre vis : Le diamètre peut être de 3 mm à 8 mm. La longueur est de 30 mm. III - Visser - Avec Quoi ? III - 1 - Les Vis à bois classiques. De préférence Cruciforme Phillips, couramment appelé Cruciforme, désignée PH. L'embout à 4 cotés (Fig. 1). La Pozidriv, désignée PZ est préférable à la Phillips. on la reconnait à l'empreinte qui a une forme d'étoile à huit branches. elle se répand de plus en plus. Attention ! On note 4 petites arêtes ( en rouge ) au milieu des quatre cotés. La vis fendue ou vis plate, anciennement très répandue, a été remplacée par la cruciforme. La torx, couramment appelé Vis étoile, Ces vis glissent généralement moins que les vis cruciformes, Elles sont peu courantes en menuiserie. L'empreinte Allen, également appelée 6 Pans creux. On la trouve dans les meubles en kit. La torx et l'Allen, peu courantes, plus chères, offrent une transmission de l'effort supérieure. III - 2 - Les Vis Bois agglomérés. Ce type de vis, pour panneau de particules, convient au menuisier amateur pour travailler le bois massif. Elles sont adaptées à l'utilisation d'une visseuse, généralement cruciforme. Avec ce type de vis, vous pouvez éviter l'éclatement, même sans pré-trous, grâce à une pénétration de la vis supérieure. Par sécurité, prévoir un pré-trou de diamètre inférieur à la vis. Sur du bois tendre, ce type de vis ne nécessite pas de réaliser un usinage pour la tête de vis, la vis pénètre facilement dans le bois. La marque la plus connue de ce type de vis est les vis rockets. III - 3 - Les tournevis. III - 3 - 1 La visseuse. rapide, sans effort, offrant une grande diversité d'empreintes ( cruciforme, torx... ). III - 3 - 2 Le boitier d'embouts de vissage. Indispensable avec la visseuse. il comprend les différentes empreintes ( PH, PZ, plat... ) III - 3 - 3 Le tournevis porte embout. Polyvalent, vous devrez acheter une boite d'embout avec. III - 3 - 4 La poignée en T, porte embout. Bonne pression, elle remplace la visseuse quand l'effort de rotation devient trop fort pour la visseuse électrique. A ce moment là, on choisit un embout qui assure une bonne tenue de la vis et on force à la main. III - 3 - 5 Les tournevis porte outils spéciaux. Dans certains cas, espace restreint par exemple, on doit utiliser des tournevis à main spéciaux: IV - Conclusion. Le tournevis porte embouts et la visseuse utilisent des embouts. Le choix de l'embout en fonction de la vis est très important pour l'efficacité du vissage et éviter d’abîmer l'empreinte. Article 36 - @AutourDuBois - 2017 #2017 #Montage

Sommaire. Introduction. Carbure ou HSS. Les pinces de serrage de la POF 1400. La Fraise Droite. Les fraises de chant - les fraises à roulements. La fraise à copier - la fraise à affleurer ( fraise de chant ). La fraise à chanfrein et la quart de rond ( fraise de chant ). La fraise à feuillure. Conclusion. I - Introduction. Cet article est destiné aux débutants. Il est recommandé, pour des raisons de sécurité, d’acheter des fraises de qualité. Personnellement, j’achète des fraises CMT chez Coum-Brest. Une fraise CMT, c'est l'assurance d'acheter une fraise en carbure de première qualité. Il est recommandé de conserver les boîtiers plastiques d’emballage des fraises CMT ou de vous fabriquer une boite pour éviter les chocs entre les fraises, pour éviter d’abîmer les tranchants. II - Carbure ou HSS. Vous voulez une fraise de qualité ? le choix le plus naturel, la fraise à plaquette de carbure. Une fraise à plaquette de carbure. Tous public. qualité de coupe correcte. polyvalente ( bois dur, bois tendre ). longue durée de vie avant affutage. Une fraise HSS. Professionnels, fraise spécialisée. belle qualité de coupe. bois tendre uniquement. faible durée de vie avant affutage. III - Les pinces de serrage de la POF 1400. Le choix de la fraise dépend de votre défonceuse. La queue de la fraise est fixée par la défonceuse. La POF 1400 possède deux pinces de serrages européennes : Queue de 8mm. Queue de 6 mm. Personnellement, je possède de nombreuses queues de 8 mm et une seule fraise qui possède une queue de 6 mm. La queue de 6 mm n'a d'intérêt que pour des petits diamètres de fraises. Sachez qu'i existe pour des défonceuses puissantes des pinces de serrage de 12 mm destinées à des fraises de très gros diamètres. La queue de 12 offre une meilleure stabilité, elle vibre moins. IV - La fraise droite. 0 Plongeante ou non ? Regardez l'extrémité de la fraise : s'il existe au centre une surface sans tranchant, elle n'est pas plongeante. Si les deux tranchants se raccordent et passent par le centre de la fraise, elle est plongeante. 1 La fraise droite non plongeante. Les fraises pour ce type de coupe, ne sont affûtées que sur le pourtour extérieur. Pour rainures et feuillures, elle produit une coupe rectangulaire. Elle ne peut pas plonger. Une autre utilisation possible de ces fraises, utilisez une table d'usinage. Dans la mesure du possible, évitez ce type de fraises Pour le débutant, je propose un article sur l'utilisation d'un tasseau pour usiner avec une fraise droite. 2 La fraise droite plongeante. La fraise ici est affûtée sur l’extérieur, à son extrémité, et possède une coupe au centre permettant de plonger verticalement dans le bois. Plus polyvalente que la fraise droite simple, puisqu'elle permet également une coupe à la verticale, comme un foret. Je pense que si vous débutez, il est préférable de choisir ces fraises droites plongeantes quand vous le pouvez. En effet, Qui peut le plus, peut le moins. Le rainurage et le feuillurage sur des contreplaqués de 5 mm, 8 mm, 10 mm, 18 mm exige l'achat de fraises droites plongeantes de 6 mm, 9 mm, 11 mm, 19 mm. Pour des fraises plongeantes, il est intéressant d'avoir une hauteur ( 20 mm ) permettant de transpercer un tasseau. La fraise droite plongeante permet de faire : une rainure. une feuillure. une mortaise. un creusage ( incrustation ). 5 - Fraises courtes, Fraises longues. Lors de vos premiers achats, préférez les fraises longues aux fraises courtes. Qui peux le plus, peux le moins. 4 choix du diamètre de fraise droite. Pour une feuillure destinée à un contreplaqué de 5 mm, ou d'une planche de sapin de 18 mm, destinée à une rainure, prévoir une fraise de 6 mm, ou une fraise de 19 mm pour l'usinage. 5 la solution de remplacement. Pour les débutants qui n'ont pas beaucoup de moyens financiers. Vous ne pouvez pas forcement faire l'achat du diamètre souhaité pour le fraisage. La solution suivante vous permet quand même de travailler même si vous devez faire preuve de plus d'habilité. 6 Les fraises droites hélicoïdale. intérêt : Fabrication en carbure massif. La forme spiralée de ces fraises offre un dégagement des copeaux nettement meilleur. Qualité usinage supérieure. inconvénient : Pour une queue de 8, la fraise hélicoïdale  ( de 3 à 8 mm ) ne sera pas plus large que cette queue. Utilisation : Fabrication de rainures, feuillures ou mortaise. Creusage, Incrustation. perçage en série. Tourillonnage ( fraise diamètre 8 mm ). Dans la mesure du possible, utilisez une fraise à rainurer hélicoïdale pour la réalisation d'une rainure car sa forme spiralée offre une meilleure évacuation des copeaux. La rainure peut être plate ou arrondie selon la forme de la fraise. 7 - Les fraises à plaquettes réversibles. Intérêt : L'outil est démontable, et remplaçable. Je peux retourner la lame pour repartir à zéro. Les plaquettes sont assez bon marché. Inconvénient : Une précision un peu moindre que les fraises ci dessus. Prix de la fraise élevé. Utilisation : Rainurage V - Les fraises de chant - Les fraises à roulement. Les fraises suivantes sont des fraises de chant ( coté d'une planche ) : Fraise à copier. Fraise à affleurer. Fraise quart de rond. Fraise à chanfrein. Fraise à feuillure. Fraise à doucine. Fraise à congé. La particularité de ce type de fraise, elle sont équipée d'un roulement à billes. VI - La fraise à copier - la fraise à affleurer ( fraise de chant ). 1 - Introduction. Pour le fraisage traditionnel, je privilégie la fraise à copier, le montage bien visible est plus facile à appréhender. Par contre, j'utilise la fraise à affleurer pour travailler en défonceuse sous table. En effet, dans ce cas, le roulement à bille sera au dessus de la table. Autre cas, je ne possède qu'une fraise à affleurer : Vous faite votre montage pour une fraise à copier avec un tasseau guide. Vous retourner le montage. Vous pouvez alors travailler avec votre fraise à affleurer. Notez qu'il est possible d'utiliser une fraise droite avec une bague à copier pour faire le travail d'une fraise à copier. 2 - généralités. Ces deux types de fraises sont équipées d'un roulement à billes pour pouvoir suivre un gabarit ( Fig C ) situé au dessus pour la fraise à copier ( Fig A ) et en dessous pour la fraise à affleurer ( fig B ). Elles permettent de réaliser des coupes courbes, suivre un gabarit. 3 - Principale utilisation - Détourage à la fraise à copier. Cliquez ici. 4 - Affutage. A chaque affutage, le diamètre de la fraise diminue de quelques centièmes de millimètres. Cela diminue la précision de l'usinage. Pour éviter ce problème, je recommande d'utiliser des fraises à plaquettes réversibles. Au lieu d'affuter, vous changez la plaquette. La distance entre la plaquette et le roulement à billes reste constante. Les fraises à copier à plaquettes réversibles sont deux fois plus chères que les fraises à copier CMT. Fraise à copier CMT : 30 euros. Fraise à plaquettes réversibles : 60 euros. Les plaquettes, elles, sont assez bon marché. 5 - Solution de remplacement. Je ne possède pas une fraise à copier ou à affleurer. Je possède une fraise de diamètre 8 et une queue de 8, longue de 30 mm. Attention ! Ma fraise doit être assez longue pour utiliser une partie de la queue comme pilote. Si la fraise est trop courte, le serrage dans la pince de serrage peut être dangereux. Je positionne une partie de la queue de la fraise contre le gabarit. J'usine ma planche en m'appuyant sur le gabarit avec ma fraise de remplacement. Il s'agit d'une solution qui ne remplace pas une vraie fraise à copier, le frottement contre le gabarit chauffe la fraise! VII - La fraise à chanfrein et la quart de rond ( fraise de chant ). Le roulement à bille suit le chant. L'augmentation de la profondeur de coupe entraînera une coupe plus large sur la pièce de travail. Le roulement à bille limitera le parcours de la fraise vers la pièce. La coupe droite s'appelle fraise à chanfrein ( Fig. A ). La coupe courbe s'appelle fraise quart de rond ( Fig. B ). 7.1 - Fraise à chanfrein. Elles permettent de réaliser des coupes courbes, suivre un gabarit. "Plus vous descendez la fraise, plus le chanfrein sera important. " 7.2 - Fraises quart de rond. On l'appelle aussi fraise à arrondir. D'après "les outils électroportatifs" de guido henn, il est utile d'avoir deux quarts de rond, car elles offres de nombreuses variantes de profil : 1 Quart de rond Rayon 12,7 mm. 1 Quart de rond Rayon 6.35 mm. D'après "Les outils électroportatifs" de guido henn, il est utile de posséder une fraise à gorge de rayon R = 6.35 mm. Elle permet, en plus de deux fraises quart de rond , R=6.35 et R=12.7 mm, d'obtenir un nombre important de variantes de profil. Il est parfois utile de posséder 2 fraises quart de rond, utilisée en fonction de l'épaisseur de la planche usinée. Une planche fine ne permet pas au roulement à bille de s'appuyer dessus d'où l'intérêt de posséder une grande et une petite fraise quart de rond. Quart de rond Rayon 6.35 mm Quart de rond Rayon 12,7 mm. Vous ne possédez pas d'une petite quart de rond : Pas de panique ! Placez un gabarit de 20 mm d'épaisseur sous votre planche à usiner sur laquelle viendra s'appuyer le roulement à bille. Voyez ci dessous la présentation de cette technique ( quart de rond avec plat - Numéro 3 ). Autre usage, je souhaite usiner les bords d'une grande rainure, la fraise la plus grande ne pouvant être utilisée, on utilise la plus petite. L'usage de la fraise quart de rond nécessite un martyr, pour régler la profondeur, donc le profil que l'on veut obtenir. Si le réglage de la hauteur est trop bas, vous obtenez un petit carré au dessus de la moulure ( voir schéma ci dessous "Quart de rond avec plat" - Numéro 1 ). Le réglage de la profondeur permet d'obtenir un petit quart de rond, ou un grand quart de rond. Voici 2 variantes de profil pour une même Quart de rond : 1 - Quart de rond parfait. 2 - Quart de rond avec plat. 3 - quart de rond avec plat. Une autre utilisation possible de ces fraises, utilisez une table d'usinage. VIII - La fraise à feuillure. On achète une fraise à feuillure avec quelques roulements à billes ( 65 euros ). La fraise à feuillure - avantage : Sécurité. Facilité d'utilisation. Rapidité de mise en œuvre. La fraise à feuillure - inconvénient : On ne choisit pas la largeur de la feuillure, c'est le roulement qui détermine quelle feuillure tu peux produire. Par contre, on choisit la profondeur, pour réaliser une boite avec un plafond de 8 mm en contreplaqué. A condition d'adapter votre projet, je réalise des feuillures de 8 mm de profondeur et 5 mm de coté. C'est très facile à mettre à œuvre. Feuillure roulement 1 H = 3.2 mm Feuillure roulement 2 H = 6.35 mm Feuillure roulement 3 H = 8 mm Feuillure roulement 4 H =9.5 mm Feuillure roulement 5 H = 11.1 mm Feuillure roulement 6 H = 12.7 mm Deux possibilités pour les feuillures de 18 mm : Raboter vos planches de 18 mm d'épaisseur jusqu'à 12.7 mm. Utiliser la feuillure anglaise avec une feuillure de 9,5 mm et une feuillure de 8 mm. IX - Conclusion. Pour en savoir plus , pour découvrir d'autres fraises - cliquez ici. Achetez des fraises de qualité ( 20 à 30 euros ), N'achetez pas de boites avec plusieurs fraises à prix réduit ( mauvaise qualité ), Achetez une fraise quand vous en avez besoin. Les indispensables : Nombreuses Fraises Droites longues et plongeantes ( 2 en 2, "3,5,7" ou "4,6,8" ), Achat d'opportunité, j'ai besoin d'une fraise de 6, j'achète... 1 Fraise à copier, 2 Fraises Quart de rond. Article 35 - @AutourDuBois - 2017 #Fraisage #2017